就數控滾齒機上的車(chē)削加工而言，在一定程度上可以直接滿(mǎn)足高精度齒輪加工的定位要求。就齒輪毛坯的加工而言，所有數控滾齒機都將采用數控車(chē)床，其使用的機械夾緊不會(huì )重新研磨車(chē)刀。
關(guān)于數控滾齒機的這一過(guò)程，實(shí)際上實(shí)現了一次裝夾即可同步完成孔徑或端面及其外徑的加工。此時(shí)，既保證了內孔和端面的垂直度要求，又在很大程度上保證了大量齒輪毛坯生產(chǎn)時(shí)的小尺寸離散。在這方面，數控滾齒機實(shí)際上可以在很大程度上提高齒輪毛坯的精度，也正是因為如此，它實(shí)際上在一定程度上保證了后續齒輪的加工質(zhì)量。另一方面，數控車(chē)床的高效率加工可以大大減少其設備數量，經(jīng)濟性也很好。

事實(shí)上，數控滾齒機的加工過(guò)程將包括滾齒和插齒。對于用于加工齒輪零件的設備，普通滾齒機和插齒機仍將廣泛使用。雖然調整和維護它們很方便，但從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，我們實(shí)際上會(huì )注意到它的生產(chǎn)效率會(huì )相對較低。如果我們想完成大容量，我們實(shí)際上需要多臺機器同時(shí)生產(chǎn)。
隨著(zhù)涂層技術(shù)的發(fā)展，滾切滾刀和刀片后，對數控滾齒機進(jìn)行再涂層非常方便。對于涂層數控滾齒機，可以明顯提高其使用壽命，一般可以提高90%以上。這樣可以有效減少換刀次數和打磨時(shí)間，效益也是顯著(zhù)的。
數控滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因，但數控滾齒機處于隨時(shí)隨地溫度變化的環(huán)境中；數控滾齒機本身在工作時(shí)不可避免地會(huì )消耗能量，其中相當一部分能量會(huì )以各種方式轉化為熱量，從而引起數控滾齒機各部件的物理變化，由于結構形式的不同、材料的不同，這些物理變化差異很大。數控滾齒機的設計人員應掌握熱量的形成機理和溫度分布規律，并采取相應的措施，盡量減少熱變形對加工精度的影響。
減少數控滾齒機主軸熱變形的措施包括以下四個(gè)方面:
減少熱源，重點(diǎn)是調整主軸軸承的轉速和間隙，合理預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其工作條件較差，必要時(shí)可更換為推力角接觸球軸承，以盡量減少部分零件的摩擦發(fā)熱。
隔熱使熱源遠離主軸，如電機與傳動(dòng)隔離，采用單獨傳動(dòng)等。散熱，加強潤滑冷卻，采用油冷、風(fēng)冷等。以加速散熱。要減少熱變形的影響，無(wú)論采用什么方法，都只能減少熱變形，而很難完全消除熱變形，所以要采取措施減少熱變形的影響。想要了解更多臥式滾齒機、花鍵軸銑床、花鍵銑床的內容，可以關(guān)注我們。